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水泥厂石灰石破碎岗位作业指导书

袋收尘器系统停车需按下列程序操作:主排风机停车后,回转下料器、螺旋输送机、收尘器控制箱继续运行一段时间,直至滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后,再按顺序停车。......

  一、维护范围
  原石溜子    板式给料机   锤式破碎机   袋收尘器   17.5m胶带输送机   70.823m胶带输送机
  二、工作职责
  1、负责本岗位内所有设备的开停车。
  2、熟练掌握每台设备的维护要点、注意事项,遇到特殊情况能果断处理,避免设备事故的发生。
  3、当班能处理的必须处理完,不得留给下一班,处理不了的需及时通知有关人员协助解决。
  4、做好每台设备的润滑工作保证其高效、安全运转。
  5、随时掌握各设备运行状态,做到心中有数,有关信息及时反馈给有关领导,以便做好检修工作。
  6、做好本岗位范围内地面及设备卫生的清扫工作。
  7、每半小时,对轴承润滑温度检查一次。
  三、开车顺序
  1、开车顺序:在接到石灰石预均化堆场的开车指令后(有信号指示)马上通知装载机工做好喂料准备,在得到明确答复并确认高压柜合闸开关已合上(电流电表,电压表指示正常)后,接下列顺序开车:将控柜上的控制方式按钮打到集中位置:70.823胶带输送机   17.5m胶带输送机  锤式破碎机   袋收尘的卸料电机   螺旋输送机  收尘器控制箱(2个按钮)  离心通风机   板式喂料机(注意料层检查工作)  装载机喂料
  2、停车顺序:与开车顺序相反。
  注意事项:袋收尘器系统停车需按下列程序操作:主排风机停车后,回转下料器、螺旋输送机、收尘器控制箱继续运行一段时间,直至滤袋积灰清除干净和灰斗积灰卸空后,再按顺序停车。
  四、本岗位设备维护技能:(一)重型板式喂料机:
  1、板式喂料机在使用中链板上应始终保护一定厚度的物料(>200mm)不允许在卸空状态下直接往链板上放料,当无法避免卸空时,卸料前应在链板上铺一层碎料,以防直接冲击链板,当大块物料堵塞时,不允许用爆破的形式排出。
  2、板式给料机启动后,装载机需立即喂料。
  3、每班操作前应检查各部位是否正常,尤其是链板连接螺检是否松动,各主要受力部位有无裂变,各传动部位之间滑油量,托辊内轴承是否定期注黄油,板喂机裙板托辊是否松动,固定梢有无脱落,张紧装置是否松动,经检查无异:蠓娇善舳?俗。
  4、注意检查链板的工作情况,保持链条松紧适当,如发现跑偏应通过拉紧装置进行调整,托辊与轨道的接触是否良好,回料部位是否灵活。
  5、袋收尘器系统启动之前,需将破碎机收尘风管阀门、板喂机收尘风管阀门以及离心通风机入口阀门打至全开位置,并检查压缩空气管路上压力表压力是否在0.5~0.7mpa(5~7kgf/cm2)。
  6、更换链板时,链板与履带链联接用螺栓必须涂271乐泰厌氧胶防松。
  7、本岗位要为下道工序(堆取料机)创造条件,需均匀喂料(板喂机速度要均匀)以提高堆料的均化效果。
  8、履带链条距内的销套磨损到大于7mm时,轴套应转一角度或者更换新的链条。
  9、最大进料粒度≤1000mm。
 。ǘ?┐甘狡扑榛:
  1、开机前应内、外检查各旋转部件的紧固螺栓,挡板螺栓,紧环螺栓有无松动现象,检查锤头与蓖板之间的间隙是否符合要求(≤25mm),检查润滑油油量、油质及轴承冷却水,检查皮带松紧度及磨损情况,检查壳体是否漏料及磨损情况,如发现应予以排除,机体内衬板螺栓应每周检查一次。
  2、机器应均匀给料,严禁金属异物进入机内。操作人员听到金属敲击声或电流表超负荷过大等现象时,应立即停机。待机器完全停车后排除异物并检查各有关转动零部件有无损坏,确认正常方可继续开机给料。
  3、本机只能在空载条件下启动,当物料全部破碎并排出机外时,才允许停机。
  4、锤头顶部R25缺口为磨损的极限标志,磨损到极限标志时应调面使用,当两面都磨损时,必须更换,靠近转子磨损区内的衬板应及时更换。
  5、更换锤头时需进行称量,称量后沿径向均衡对称安装,对称的两排锤头组总重量差不应超过0.25kg,沿轴向同一排的锤头排列时中间最重,向两侧递减的方式级配。
  6、为保证石灰石均化效果及延长取料机刮板使用周期,出锤破机石灰石粒度应≤80mm否则检查处理锤头及筛条磨损情况。
 。ㄈ?┕餐??:
  1、本系统内所有设备在运转中,均应无刮碰,振动和冲击。如发现不正常声响应立即停止运转,认真检查。
  2、各润滑部位的密封处,结合面均应无渗油、漏油现象。
  3、轴承最高温度不得超过60。C,发现轴承温度高报警信号后需注入凉油方可停车。
 。ㄋ模┢渌:气箱脉冲袋收尘器,胶带输送机的维护技能与要求可参阅说明,按其要求操作。
  五、维修检查安全注意事项
  1、锤式破碎机运转时,工作人员不能站在转子惯性力作用线的范围内。
  2、破碎机在运转时严禁打开观察孔观察机内情况。
  3、锤式破碎机出现故障需进入机内处理时,在各设备做:,必须将高压柜上的合闸开关断开(断电)并挂上不允许合闸有人作业的标志牌后,才允许人员进入机内。
  4、锤式破碎机压住时必须进行清掏,严禁直接“晃开”电机。
  5、其他安全注意事项可参阅职工安全通则。
  六、设备润滑
  1、锤式破碎机主轴两端轴承用二硫化钼(3号锂基脂)润滑,一般3~6个月重新更换一次。
  2、板喂机各部轴承均用ZG-4钙基润滑脂(GB491-65)润滑。减速器用S-P90#极压工业齿轮油,更换时间第一次300h,第二次为3000h。
  3、板喂机润滑点有:减速器、头部轴装置、下托轮、链支重轮、中间支重轮、尾部装置。

(责任编辑:王中倩)

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